央广网淮安6月3日消息（记者顾炀威 见习记者吕倩媛） 高耸的吊塔错落林立，崭新的厂房拔地而起，施工人员忙碌奔走，调试中的设备持续运转……在这片占地3000余亩的今世缘酒业南厂区技改项目现场，处处涌动着争分夺秒抢抓进度的热潮。作为中国白酒行业智能化升级的重大工程，该项目投资超百亿，承载着今世缘向智慧工厂转型的雄心，目标直指“绿色、生态、零碳、文化、智慧”的新厂区蓝图。

       今年政府工作报告强调进一步全面深化改革。全国人大代表、今世缘酒业党委书记、董事长、总经理顾祥悦表示，企业坚持系统观念，加强改革举措的系统集成与协调配套，在深化改革中不断进化蜕变，致力于成为适应市场经济要求、与市场经济相融合的新型国有企业。通过技改扩能项目，今世缘着力提升产能和品质基础保障能力。

       “制曲是酿酒的关键一环，曲的质量直接关乎酒的风味。”今世缘酒业副董事长、副总经理兼总工程师吴建峰站在新制曲中心，向记者阐述着这一传统工艺在当下的革新蜕变。过去，制曲依赖人工码放曲坯、翻曲调节温湿度，效率低且品质波动大。“老师傅的手感再准，也难以避免环境因素和个体差异的影响。”吴建峰坦言。

       如今，制曲车间内，码垛机器人精准抓取曲坯，AGV智能叉车沿线路有序转运；约500间智能控温控湿发酵房中，传感器实时监测数据，系统自动调节环境参数。“智能化让每块曲的品质更稳定，产能提升至每年8万吨。”吴建峰站在控制室内，目光扫过屏幕上跳动的参数。这位扎根酿酒一线37年的全国劳动模范，正带领团队将老师傅的“手艺”转化为可量化的数据模型。

       步入清雅酱香车间，浓郁的酒香扑面而来。车间顶部，密布的管道正将高温曲输送至对应暂存仓，智能装甑机器人挥舞着机械臂，通过3D视觉和热成像技术均匀铺料，传感器精准调控酒甑蒸汽压力。“传统装甑需要老师傅凭经验‘探气上甑’，现在机器人能模拟人工动作，效率大大提高。”吴建峰指着生产线介绍。

       目前，清雅酱香车间两栋厂房中，一栋的第一单元已投产运行，另一栋设备安装进度达80%，预计六月份部分投产试运行。项目全面投产后，年产能将新增2万吨，总产能突破8万吨，跻身行业前列。更关键的是，智能化生产线让产品质量可追溯、可优化——每一批次的发酵数据、蒸馏参数均被记录在案，为工艺迭代提供依据。

       技改推进的速度令人惊叹。智能化酿酒陈贮中心3栋浓香型酿酒车间已于去年9月份投产运行；1—8号陶坛酒库建成开始储酒；剩余12栋双囍陶坛酒库进行图纸设计，计划年内开工建设。“早一天投产，就能早一步释放产能。”吴建峰的紧迫感源于今世缘的雄心——当前今世缘原酒产能达6万吨，但面对“十五五”期间10万吨产能、60万吨储能的目标，这场技改必须与时间赛跑。

       机械臂运转声中，这座传统酒企的转型路径愈发清晰：用智能化手段固化工艺精髓，以数据流重构生产关系。当千年酿酒技艺被解构为可编程的算法，当老师傅的经验沉淀为可迭代的数据资产，今世缘的“智造突围”不仅是对产能的突破，更是为中国白酒产业蹚出一条高质量发展的新路——在守正与创新的天平上，他们正用科技的力量，以“拼进度”的姿态，重新定义“传统”二字的内涵。

（转载于2025年6月3日央广网客户端）